Интересные статьи:
Спекание твердых сплавов
Окончательно спеченные твердые сплавы трудно обрабатывать, поэтому обычно брикеты предварительно спекают при низких температурах, обрабатывают до нужной формы и затем окончательно спускают при высоких температурах. Иногда вместо предварительного спекания к исходной смеси сплавов WССо добавляют 120 капель 2,5 % -ного водного раствора щелочного поливинила на килограмм смеси...
Спеченные твердые сплавы
Развивая производство твердых сплавов, требуется создать новые твердые сплавы на основе сложных карбидов ТаС – ТiС – WC с высоким содержанием кобальта; по свойствам эти сплавы должны занимать промежуточное положение между быстрорежущими сталями и твердыми сплавами. Кроме того, нужно создать жаростойкие сплавы для газовых турбин; наряду с высоким сопротивлением износу и высокой длительной прочностью, эти сплавы должны обладать хорошей термостойкостью (стойкостью против теплосмен); получить сплавы для прокатных валков с малой пористостью и высококачественной поверхностью и разработать способы нанесения твердосплавных покрытий на детали, которые трудно получать методами порошковой металлургии...
Свойства карбидов
Свойства большинства карбидов подробно описаны уже давно; новых работ в этой области мало. Известно, что некоторые карбиды, например ТiС, VC и МоС, образуют кристаллиты округлой формы, которые не наблюдаются в случае карбидов WC и ТаС...
Легированная спеченная сталь |
28-03-2024 |
При микроскопическом и рентгенографическом исследовании было обнаружено большое количество кубической и гексагональной фаз, содержащих азот. Формы образования фаз в отдельных образцах сильно отличаются друг от друга. Это различие обусловлено различием исходных структур. При высоком содержании азота, несмотря на значительное повышение твердости. механические свойства сильно снижаются. Отдельные образцы разрушаются уже при малых напряжениях.
Не обнаружено различие в насыщении азотом между образцами, предварительно спеченными при 1100° и 850°. Кестер и Раффельзипер подробно исследовали также влияние величины частиц порошка RZ на процесс азотирования спеченных брикетов. Порошок после восстановления в водороде и повторного измельчения рассеивали на три фракции. Из порошков каждой фракции изготавливали брикеты размерами 7,5X7,5X30 мм и спекали их в водороде. Для сравнения были проведены также эксперименты с первичным, не рассеянным порошком. При давлении 4 и 5 т/см2 плотность достигала соответственно 6,4 и 6,9 г/си3.
Нитрирование вели в слабом токе аммиака при 500, 550 и 600" в течение 1 —15 час. Образцы из тонкого порошка насыщались азотом сильнее образцов из крупного порошка.
При азотировании образцов из тонкого порошка происходит наиболее сильное повышение твердости. Прочность при изгибе уменьшается с увеличением содержания азота, но несмотря на это, стойкость против износа образцов из мелкозернистого порошка все же больше стойкости образцов из крупнозернистого порошка. Соединения железа и азота, образовавшиеся при нитрировании спеченной стали, придают ей высокую твердость и хрупкость; такую сталь очень трудно обрабатывать. Стойкость против износа достигает максимальных значений при 1% азота. Известно, что азотирование компактного железа увеличивает стойкость против коррозии. Как показывают исследования коррозии в серной кислоте, в растворах поваренной соли и в парах воды, при нитрировании спеченного железа стойкость против коррозии также увеличивается.
Легированные порошки
Другие химические методы производства металлических порошков
Непрерывная разливка других металлов
Физические свойства металлов