Сайт о современной художественной ковке металла мастерами
Модно, Стильно, Красиво.
Художественная эмаль
Художественная эмаль возникла еще во времена Древнего Египта сначала как имитация драгоценных камней и применялась как...
Кованая роза
Конечно, кованая роза больше подходит для оформления классических, ренессансных, барочных интерьеров, чем для современных...
Кованая оружие
Ковка оружия бесспорно является одним из направлений наших работ, потому что кованая оружие - это замечательный сувенир...
Интересные статьи:
Спекание твердых сплавов
Окончательно спеченные твердые сплавы трудно обрабатывать, поэтому обычно брикеты предварительно спекают при низких температурах, обрабатывают до нужной формы и затем окончательно спускают при высоких температурах. Иногда вместо предварительного спекания к исходной смеси сплавов WССо добавляют 120 капель 2,5 % -ного водного раствора щелочного поливинила на килограмм смеси...
Спеченные твердые сплавы
Развивая производство твердых сплавов, требуется создать новые твердые сплавы на основе сложных карбидов ТаС – ТiС – WC с высоким содержанием кобальта; по свойствам эти сплавы должны занимать промежуточное положение между быстрорежущими сталями и твердыми сплавами. Кроме того, нужно создать жаростойкие сплавы для газовых турбин; наряду с высоким сопротивлением износу и высокой длительной прочностью, эти сплавы должны обладать хорошей термостойкостью (стойкостью против теплосмен); получить сплавы для прокатных валков с малой пористостью и высококачественной поверхностью и разработать способы нанесения твердосплавных покрытий на детали, которые трудно получать методами порошковой металлургии...
Свойства карбидов
Свойства большинства карбидов подробно описаны уже давно; новых работ в этой области мало. Известно, что некоторые карбиды, например ТiС, VC и МоС, образуют кристаллиты округлой формы, которые не наблюдаются в случае карбидов WC и ТаС...
Легированная спеченная сталь |
28-03-2024 |
При увеличении содержания углерода максимум твердости смещается в сторону меньшего содержания углерода, Разброс значений прочности определяется различной плотностью образцов. Хотя изготовление разрывных образцов из твердой и износоустойчивой марганцовистой стали связано со значительными трудностями, испытание на микромашине Шеванара все же было проведено. Здесь также обнаружен максимум при 4% марганца. При закалке марганцовистой стали подходящего состава твердость увеличивается; впрочем, структура марганцовистой стали никогда не бывает однородной.
Были проведены также опыты пропитки различной марганцовистой стали медью и медными сплавами. При высоком содержании марганца медь проникает только в поверхностные слои пропитываемого тела. Это объясняется образованием жидкой фазы, содержащей углерод, медь, марганец и железо и частично закупоривающей поры. Можно получить безупречную пропитку, применяя сплавы меди с марганцем. Пропитка медью повышает поверхностную твердость. Максимальная твердость по Виккерсу непропитанной и термически необработанной стали составляет около 250, непропитанной, но закаленной стали 300, пропитанной и закаленной до 600 единиц. Киффер и Бенесовский объясняют это тем, что марганец существенно снижает критическую скорость закалки, а присутствующая медь способствует образованию дисперсных выделений.
Повышение твердости в результате превращения накладывается на процесс дисперсионного твердения, и в зависимости от состава сплава конечная твердость достигает больших или меньших значений.
Другие химические методы производства металлических порошков Магнитные свойства металлических порошков Содержание тяжелых металлов в почве ОСОБЕННОСТИ ОБРАЗОВАНИЯ дефектов кристаллического СТРОЕНИЯ ЭЛЕКТРООСАЖДАЕМЫХ МЕТАЛЛОВ Механические способы получения порошков