Сайт о современной художественной ковке металла мастерами
Модно, Стильно, Красиво.
Художественная эмаль
Художественная эмаль возникла еще во времена Древнего Египта сначала как имитация драгоценных камней и применялась как...
Кованая роза
Конечно, кованая роза больше подходит для оформления классических, ренессансных, барочных интерьеров, чем для современных...
Кованая оружие
Ковка оружия бесспорно является одним из направлений наших работ, потому что кованая оружие - это замечательный сувенир...
Интересные статьи:
Спекание твердых сплавов
Окончательно спеченные твердые сплавы трудно обрабатывать, поэтому обычно брикеты предварительно спекают при низких температурах, обрабатывают до нужной формы и затем окончательно спускают при высоких температурах. Иногда вместо предварительного спекания к исходной смеси сплавов WССо добавляют 120 капель 2,5 % -ного водного раствора щелочного поливинила на килограмм смеси...
Спеченные твердые сплавы
Развивая производство твердых сплавов, требуется создать новые твердые сплавы на основе сложных карбидов ТаС – ТiС – WC с высоким содержанием кобальта; по свойствам эти сплавы должны занимать промежуточное положение между быстрорежущими сталями и твердыми сплавами. Кроме того, нужно создать жаростойкие сплавы для газовых турбин; наряду с высоким сопротивлением износу и высокой длительной прочностью, эти сплавы должны обладать хорошей термостойкостью (стойкостью против теплосмен); получить сплавы для прокатных валков с малой пористостью и высококачественной поверхностью и разработать способы нанесения твердосплавных покрытий на детали, которые трудно получать методами порошковой металлургии...
Свойства карбидов
Свойства большинства карбидов подробно описаны уже давно; новых работ в этой области мало. Известно, что некоторые карбиды, например ТiС, VC и МоС, образуют кристаллиты округлой формы, которые не наблюдаются в случае карбидов WC и ТаС...
Легированная спеченная сталь |
28-03-2024 |
Возможность применения фосфора для увеличения прочности спеченного железа была предусмотрена уже в патенте Лeнеля. Систематические исследования в этой области провел Айзенкольб. Для исследования были использованы различные порошки железа, отличающиеся друг от друга не только способом изготовления, но и формой и размером частиц. Фосфор вводили в смесь в виде порошка красного фосфора или феррофосфора, а также покрывали фосфором частицы порошка железа. Содержание фосфора достигало 3%. Наибольшее увеличение прочности получено при 0,8% фосфора, что составляет половину содержания фосфора, рекомендованного Ленелем.
Спекание вели в водороде. Образцы из тонкого порошка, полученного механическим истиранием мягкого железа с присадками красного фосфора, показали прочность при растяжении около 50 кг/мм2. Содержание углерода при этом составляло лишь несколько сотых процента.
Брикеты, содержавшие фосфор, при спекании давали очень сильную усадку; их плотность в наиболее благоприятных случаях приближалась к плотности компактного металла. Влияние давления прессования в интервале от 1 до 6 т/см2 сравнительно мало.
Особенно интересно, что наряду с увеличением прочности, которое в основном обусловливается уменьшением пористости при спекании, при содержании фосфора до 0,8% происходит увеличение удлинения.
Химический анализ Получение электролитических порошков ЕВРОПЕЙСКИЙ ОПЫТ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ОТРАСЛИ В УСЛОВИЯХ КРИЗИСА Производство стали. Общие сведения о производстве меди и алюминия.