Интересные статьи:
Спекание твердых сплавов
Окончательно спеченные твердые сплавы трудно обрабатывать, поэтому обычно брикеты предварительно спекают при низких температурах, обрабатывают до нужной формы и затем окончательно спускают при высоких температурах. Иногда вместо предварительного спекания к исходной смеси сплавов WССо добавляют 120 капель 2,5 % -ного водного раствора щелочного поливинила на килограмм смеси...
Спеченные твердые сплавы
Развивая производство твердых сплавов, требуется создать новые твердые сплавы на основе сложных карбидов ТаС – ТiС – WC с высоким содержанием кобальта; по свойствам эти сплавы должны занимать промежуточное положение между быстрорежущими сталями и твердыми сплавами. Кроме того, нужно создать жаростойкие сплавы для газовых турбин; наряду с высоким сопротивлением износу и высокой длительной прочностью, эти сплавы должны обладать хорошей термостойкостью (стойкостью против теплосмен); получить сплавы для прокатных валков с малой пористостью и высококачественной поверхностью и разработать способы нанесения твердосплавных покрытий на детали, которые трудно получать методами порошковой металлургии...
Свойства карбидов
Свойства большинства карбидов подробно описаны уже давно; новых работ в этой области мало. Известно, что некоторые карбиды, например ТiС, VC и МоС, образуют кристаллиты округлой формы, которые не наблюдаются в случае карбидов WC и ТаС...
Легированная спеченная сталь |
28-03-2024 |
Цапф сравнивает области применения, преимущества и недостатки этих трех типов материалов. Лучшими механическими свойствами обладает спеченная сталь, получаемая методом двукратного прессования и содержащая минимальные количества меди. Применение сравнительно дорогого электролигического порошка и необходимость проведения дополнительных операций прессования и спекания сопровождаются, конечно, повышенными расходами. Такие материалы применяют главным образом для изготовления деталей швейных машин, велосипедов, мотоциклов, автомашин и оружия, где наряду с высокой прочностью, вязкостью и стойкостью на износ существенное значение имеет точное соблюдение размеров.
Кестер и Раффельзипер исследовали азотизацию спеченного железа. Брикеты изготавливали из карбонильного, вихревого и восстановленного (губчатого) железа и из порошка RZ. Для определения влияния плотности на процессы азотирования брикеты прессовали под давлением 2 и 8 т/см2. Одну часть брикетов спекали в водороде при 850° в течение 12 час., другую—при 1100° в течение 2 час. Азотирование проводили в течение 2,5; 5 и 10 час. при 500° (в некоторых случаях также при 550°).
При азотировании размеры образцов увеличивались. Спеченное пористое железо благодаря наличию пор значительно сильнее насыщается азотом, чем компактное железо. Наибольшее содержание азота достигало 8%. Все образцы, за исключением образцов из карбонильного железа, насыщались азотом равномерно по всему сечению.
Химические свойства металлов
Строение, свойства и способы испытания металлов
Влияние атомарного водорода НА СТРУКТУРЫ МЕТАЛЛА ПОЛУПРОВОДНИКА
Алюминий и его сплавы.